我國變壓器用的銅扁線過去一直采用先軋、后拉、再淬火的生產工藝，產品質量低、成本高，原材料浪費也較多。運用連續(xù)擠壓技術后，產品長度不再受限，原材料利用率可達到97％。過去國內無法生產銅材連續(xù)擠壓設備，如今國產連續(xù)擠壓設備的價格只相當于進口設備的五分之一，競爭優(yōu)勢十分明顯。隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，http://www.0531sddq.com尤其是電力需求逐漸加大，變壓器及輸電線纜的需求量驟然增加，這為連續(xù)擠壓設備提供了更大的市場空間。憑借著自主創(chuàng)新的精神，我國技術人員打破了國外對連續(xù)擠壓技術的壟斷，使生產變壓器用銅扁線所需的連續(xù)擠壓設備實現了本土化。五模拉絲機連續(xù)退火機，銅扁線是用于拉制各種銅扁線、黃銅扁線、異形線和電車線等產品。特點：機組的主傳動采用變頻調速和硬齒面減速機組合，啟動無沖擊，調速范圍寬。出線鼓輪采用分線輪裝置，并可根據扁線規(guī)格相應調正角度，有效地提高了成品線的表面質量和成形質量。該工藝并可為我公司為老客戶原機型 。 銅桿料經壓實輪壓實,在摩擦力的作用下被連續(xù)送入擠壓腔,坯料在腔體擋塊前面沿圓周運動受阻,進入腔體,通過模具擠出產品.銅扁線連續(xù)擠壓生產線,上引銅桿經過放線架放出,經過校直送料剪斷裝置,進入連續(xù)擠壓機,擠壓成銅扁線產品,銅扁線產品經過防氧化冷卻系統、計米涂油裝置,擺臂后,由收排線機卷曲成盤。圍繞銅扁線連續(xù)擠壓技術的核心零擠壓輪、腔體和模具,我們進行了大量的設計計算和數值模擬,在此基礎上進行了優(yōu)化設計,研制成功了具有高壽命能穩(wěn)定用于生產的擠壓輪、腔體和模具. 擠壓輪的研制連續(xù)擠壓的原理為通過擠壓輪與坯料之間的摩擦力作為擠壓的驅動力,因而在擠壓輪和銅坯料之間能否產生足夠大的摩擦力,是銅連續(xù)擠壓能否實現的最根本條件.http://www.0531sddq.com