產(chǎn)品名稱：立式注塑機-C型機系列

產(chǎn)品品牌：銘輝塑膠機械

產(chǎn)品價格：面議

立式注塑機的基本組成介紹：

一、鎖模裝置主要由動模板、定模板、拉桿、鎖模機構(包括合模油缸)、制品頂出裝置和安全門等組成，是成型注塑制品的工作部件。

      由于高速注人模腔中的熔料具有一定的壓力，只有在鎖模裝置給予了模具足夠的鎖模力情況下，才能防止因熔料的壓力作用致使模具被打開，造成制品出現(xiàn)飛邊、精度下降等缺陷。因此，要求鎖模裝置必須能夠保證模具可靠地閉合，并實現(xiàn)模具啟閉和制品頂出等。

二、注射裝置包括料筒、加熱圈、注射油缸、射臺移動油缸、預塑油馬達及螺桿等，其主要功能是使塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定劑量的熔料注射到鎖緊的模腔內。要求注射裝置塑化性能好、計量精確，并能夠提供準確的注射壓力和注射速度。

四、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)相互協(xié)調，完成主機預定動作。其中，液壓傳動系統(tǒng)包括油泵、控制閥(比例/伺服閥，常規(guī)方向、壓力和流量閥)和附屬裝置(管路、冷卻器、過濾器、蓄能器、油箱箱體)等 電氣控制系統(tǒng)包括電源、微機控制器、加熱及檢測元件、執(zhí)行機構等。

選擇立式注塑機要注意的五個問題：

一、一般情況下，實際射出量在最大射出量的35%～85%之間最為理想。比例越小，塑料在料管中停留的時間越長，分解的可能性越大，實際上射出行程越大，理論上出現(xiàn)偏差的幾率越大。而且塑料在料管中停留的時間越短，有可能影響熔體的品質。

      可見，選擇什么樣的比例還應該綜合考慮塑料特性。但有一點是肯定的，就是不要選擇射出量剛好滿足要求的螺桿。除上述原因外，即使新機器可以做產(chǎn)品，但是螺桿一旦磨損，產(chǎn)品就做不好。

二、不要選擇容模量太大的機器。小模具配合大模具會導致模板和機柱變量增大，不利于較精密的成型，而且長期使用可能導致模板 和機柱因疲勞而斷裂。因此，最好使用外形尺寸不小機器柱間距2/3的模具。

三、射出量是機器全程射出PS或PVC 的實測重量 選用注塑機時需要根據(jù)你所加工的塑料的密度（比重）進行換算（間接換算法）。

四、盡量不好使用加大標準加料行程方式來以高射出量。如果加料行程超過螺桿直徑的3～5倍，熔體的均勻性就不大可能達到高的質量要求。另外還有讓空氣進入熔體的風險，從而不可避免地會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)污點。

五、明確射出壓力和鎖模力的關系射出裝置生產(chǎn)分開模具的作用力，它等于型腔壓力與型腔正投影面積的乘積。而鎖模力必須大于這個作用力。因此，通過型腔壓力估算鎖模力是最接近實際所需的。

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