填充了1-5%的納米氧化鋁粉末的環(huán)氧樹(shù)脂耐磨性和同基體的結(jié)合力相當(dāng)于不填充納米粉末的環(huán)氧樹(shù)脂，均有較大幅度的提高，其中耐磨性能提高約130%，結(jié)合強(qiáng)度提高了將近50%，此時(shí)復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)是在環(huán)氧樹(shù)脂基體中均有分布小而彌撒的微粒的連續(xù)均一相。 表面能很高的納米氧化鋁微粒均勻嵌在環(huán)氧樹(shù)脂固化后形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，其釘扎作用是很明顯的，有效增強(qiáng)了環(huán)氧樹(shù)脂的內(nèi)部結(jié)合力，因此能夠承受更大的應(yīng)力而不至破壞。這一點(diǎn)對(duì)復(fù)合材料的耐磨性和承受更大的結(jié)合力都有好處。因此添加1-5%納米粉末的環(huán)氧樹(shù)脂耐磨性及結(jié)合力均有增加。 技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目 指標(biāo) 型 號(hào) VK-L50 外?? 觀 白色粉末 晶型 Y相 含量﹪ ≥ 99.99% 粒徑 nm 50±5 使用方法： 1，本試驗(yàn)環(huán)氧復(fù)合涂料的配方： 1分618環(huán)氧樹(shù)脂（E-51），0.7分651聚酰胺，0.04分KH-550偶聯(lián)劑，0.1分納米氧化鋁，試驗(yàn)中對(duì)納米氧化鋁進(jìn)行1小時(shí)的超聲分散，環(huán)氧復(fù)合涂層經(jīng)過(guò)了60度/4小時(shí)的固化，以及10d的常溫固化 2 實(shí)驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)選用618環(huán)氧樹(shù)脂(E一51)和651聚酰胺固化劑作為納米粉末的填充基體，m(環(huán)氧樹(shù)脂)；m(聚酰胺固化劑)=100：70。將平均粒度為30 nm——-150nm的納米氧化鋁，分別按不同比例加入環(huán)氧基體中制得了一系列的環(huán)氧樹(shù)脂，并比較了它們的耐磨性能和同基體的結(jié)合力。使用磨損失重法評(píng)價(jià)環(huán)氧樹(shù)脂的耐磨性，其試驗(yàn)結(jié)果如下 （1）納米氧化鋁的粒徑越小，環(huán)氧樹(shù)脂的耐磨性越好，與環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)合力也越好 （2）嘗試過(guò)不使用偶聯(lián)劑而直接向環(huán)氧樹(shù)脂中添加納米氧化鋁粉末，結(jié)果納米粉末和環(huán)氧基體的結(jié)合很差。 （3）選用超聲處理和以丙酮為助劑的方法進(jìn)行納米粉末和硅烷偶聯(lián)劑的混合，利用超聲波的能量擊碎團(tuán)聚的納米顆粒，同時(shí)讓硅烷偶聯(lián)劑和納米顆粒進(jìn)行作用，為納米粉末在環(huán)氧樹(shù)脂中均勻分散并同環(huán)氧樹(shù)脂良好結(jié)合打好基礎(chǔ)。超聲波發(fā)生源選用超聲清洗機(jī)。在進(jìn)行超聲處理的同時(shí)進(jìn)行了機(jī)械攪拌．防止氧化鋁粉末沉淀。超聲的作用時(shí)間選定為1 h。 （4）如果沒(méi)有超聲波設(shè)備，可以直接將納米粉末與合適的偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻即可。 包裝：10公斤/袋。