注塑機動力驅動系統(tǒng)改造成電液伺服驅動系統(tǒng)的理由
    目前市面上的注塑機動力驅動系統(tǒng)一般有以下三種：液壓驅動系統(tǒng)；電液復合驅動系統(tǒng)；全電動驅動系統(tǒng)。液壓驅動系統(tǒng)是注塑機廣泛使用的動力驅動系統(tǒng)，注塑機最主要的能耗即是動力驅動系統(tǒng)(占整機能耗70-85%)，節(jié)能的重點是提高動力驅動系統(tǒng)本身的能耗效率及驅動系統(tǒng)輸出功率與執(zhí)行機構執(zhí)行功率達到自適應調節(jié)匹配，使兩者之間的能量利用率越高,即系統(tǒng)節(jié)能率越高,達到節(jié)省能源。 
采用永磁同步伺服電機的電液伺服驅動系統(tǒng)具有高效、節(jié)能的特點，是注塑機動力驅動系統(tǒng)的革命，也將成為注塑機動力驅動系統(tǒng)的主流產品。 
電液伺服注塑機與另類注塑機的對比
    注塑機的能耗由動力驅動系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、控制電器系統(tǒng)三部分組成，其中動力驅動系統(tǒng)的能耗占絕大多數。按動力驅動系統(tǒng)的類型劃分可分為恒速定量泵、變量泵、變頻調速定量泵、電液伺服以及全電動。（具體對比見下表）
注塑機 能耗 制品精度 
動態(tài)響應 
維護成本 價格
定量泵 高 低 中  低 低
變量泵 中 中 較慢 中 中
變頻  較低 低 慢 中 中
電液伺服 低 高 快 中 略高
全電動  很低 很高 很快 高 很高
電液伺服系統(tǒng)是目前最適合中國國情的注塑機動力驅動解決方案

電液伺服注塑機的性能特點
1、電機按電腦設定的流量、壓力自動調速，節(jié)能效果高達30%—70%；
（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時間短的制品的節(jié)電率較低；壁厚、周期長、保壓冷卻時間長的制品節(jié)電率較高。）
2、有效降低塑機工作噪聲和油溫，可節(jié)水50%以上（常溫下無需接冷卻水）；
3、噪音低，正常運行時噪聲小于65dB，實現(xiàn)靜音運行，改善工作環(huán)境；
4、系統(tǒng)動態(tài)響應時間 < 50 ms ，比普通機型提高20 %以上；
5、采用流量、壓力雙閉環(huán)，使塑機動態(tài)運行平穩(wěn)可靠，大幅度減少沖擊，
降低運動部件的磨損, 延長塑機及模具的使用壽命；
6、PQ控制卡通過對系統(tǒng)流量、壓力的PID調整，加強抗擾動能力，使系統(tǒng)重復精度 在 3 ‰以內，大大提高制品質量。
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