巨石集團(tuán)有限公司等12家企業(yè)榮獲獎項(xiàng)“中國工業(yè)大獎”，weixsk是我國玻璃纖維行業(yè)次獲得該獎項(xiàng)，巨石集團(tuán)也成為家獲得該榮譽(yù)的嘉興企業(yè)。中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強(qiáng)現(xiàn)場領(lǐng)獎，并作為企業(yè)代表上臺發(fā)言。中國工業(yè)大獎是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域獎項(xiàng)，被譽(yù)為中國工業(yè)的"奧斯卡"，旨在表彰堅持科學(xué)發(fā)展觀、走中國特色新型工業(yè)化道路，代表我國工業(yè)化的方向、道路和精神，代表工業(yè)發(fā)展水平，對增強(qiáng)綜合國力、推動國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)的工業(yè)企業(yè)和項(xiàng)目，以樹立一批標(biāo)桿企業(yè)和項(xiàng)目，并帶動形成一大批具有核心競爭力的企業(yè)。每兩年評選、表彰一次。中國工業(yè)大獎從技術(shù)、質(zhì)量、品牌、管理、安全生產(chǎn)等多角度對企業(yè)進(jìn)行綜合評估，此前全國共有32家企業(yè)獲企業(yè)類“中國工業(yè)大獎”殊榮。 “巨石能夠從中國萬千工業(yè)企業(yè)中脫脫穎而出，摘得‘中國工業(yè)大獎’的桂冠，得益于堅持工業(yè)強(qiáng)基的戰(zhàn)略方向，得益于堅持創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展理念，得益于實(shí)施智能制造、綠色制造的發(fā)展道路，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷全球的戰(zhàn)略目標(biāo)?！睆堌箯?qiáng)表示。工業(yè)強(qiáng)基成就民族驕傲玻璃纖維是一種新型無機(jī)非金屬材料，它能替代鋼材、木材、石材、鋁材等傳統(tǒng)材料，是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，也是我國工業(yè)強(qiáng)基工程的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。weixsk巨石集團(tuán)創(chuàng)建于1993年，目前公司玻纖總產(chǎn)能超160萬噸，占世界總產(chǎn)能的約22%，中國玻纖總產(chǎn)能的約40%，產(chǎn)能規(guī)模居世界。巨石的成長絕不僅僅是企業(yè)自身規(guī)模的擴(kuò)張，更引領(lǐng)著引領(lǐng)中國玻纖工業(yè)的規(guī)模增長和技術(shù)進(jìn)步。從1993年巨石成立到今天，中國的玻纖總產(chǎn)能增長了30倍，產(chǎn)品性能提升了50%，生產(chǎn)成本下降了50%，終端產(chǎn)品從約5000種拓寬到目前的約50000種，中國市場年玻纖使用量從15萬噸增加到300萬噸。因?yàn)榫奘瘓F(tuán)的不斷發(fā)展，中國玻纖工業(yè)擺脫了對國外的依賴，滿足了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展日益增長的需求，我國也成為全球的玻纖制造國和出口國，全球產(chǎn)量占比從7%提升至58%，建立起全球化的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢?？梢哉f，如今的巨石已然成為了全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)頭羊，weixsk中國民族工業(yè)的驕傲。自主創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步玻璃纖維1938年誕生于美國，50年代，中國從國外引進(jìn)玻璃纖維生產(chǎn)技術(shù)，我國最初的生產(chǎn)方式非常落后，與當(dāng)時國際的生產(chǎn)技術(shù)相比，可以說相差十萬八千里，落后了大約50年左右。巨石人堅持自主創(chuàng)新，在窯爐技術(shù)、玻璃配方技術(shù)和浸潤劑配方技術(shù)等玻纖行業(yè)的核心技術(shù)方面超越引領(lǐng)，為中國玻纖民族工業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。在窯爐技術(shù)方面，巨石實(shí)現(xiàn)了“三個”。1993年巨石成立，成功建成了座中國人自己設(shè)計的池窯，實(shí)現(xiàn)了中國玻纖工業(yè)歷史上零的突破，與發(fā)達(dá)國家之間的差距縮短到30年左右；2005年，巨石人自主建成了世界上條十萬噸池窯生產(chǎn)線，技術(shù)水平趕超世界；2018年，巨石建成了全球、規(guī)模的條十五萬噸智能生產(chǎn)線，weixsk全面引領(lǐng)世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。在玻璃配方和浸潤劑配方方面，巨石從成功研發(fā)E6玻璃配方打破了美國在該技術(shù)上壟斷了70年的行業(yè)格局到如今E7、E8等一系列玻璃配方，單在玻璃配方方面，就已經(jīng)在全球申請了200多個發(fā)明專利。目前巨石已經(jīng)擁有有效專利560件，其中發(fā)明專利121項(xiàng)，包括國外發(fā)明專利17項(xiàng)，保有量居國內(nèi)行業(yè)，構(gòu)建了核心技術(shù)專利池，以發(fā)明專利和國際專利為重點(diǎn)，近二年共申請國際發(fā)明專利近200件，取得授權(quán)17件。有了玻璃研究和浸潤劑研究的基礎(chǔ)研究作支撐，巨石產(chǎn)品在多個“硬性”指標(biāo)上，已全面趕超國際同行。智能、綠色制造推動轉(zhuǎn)型升級智能制造是我國兩化深度融合的主攻方向，也是重塑巨石新優(yōu)勢、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的必然選擇。 2014年，巨石被工信部列為“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。以此為契機(jī)，巨石積極布局，提高生產(chǎn)自動化水平，人均勞動生產(chǎn)率居水平；2016年，巨石加快探索新材料智能制造基地的建設(shè)，首條15萬噸玻纖生產(chǎn)線于2018年9月投產(chǎn)，第二條年產(chǎn)6萬噸電子級玻纖生產(chǎn)線預(yù)計今年底點(diǎn)火。新基地按照“產(chǎn)品高端化”的戰(zhàn)略部署，采用的技術(shù)與裝備，重點(diǎn)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，滿足高端需求、多樣化需求和個性化需求，weixsk實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，引領(lǐng)玻璃纖維行業(yè)“智能制造”整體邁向更高層次。weixsk巨石集團(tuán)還不斷順應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，努力打造綠色制造，從綠色能源使用、綠色生產(chǎn)過程、綠色產(chǎn)品方面著手，抓好產(chǎn)品生命周期全過程和生產(chǎn)全過程的控制，力求使產(chǎn)品對環(huán)境的影響降到限度，致力于推動整個玻纖復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈的綠色環(huán)保。多年來，巨石不斷對多條生產(chǎn)線進(jìn)行冷修改造，使得人均產(chǎn)能提升20%以上，綜合能耗下降10%以上，人均效率提高30%以上。weixsk此外，巨石是全球?qū)崿F(xiàn)玻璃纖維廢絲回用、廢氣處理污泥回用的企業(yè)，并將高爐礦渣作為原料引入生產(chǎn)。同時，巨石的環(huán)保理念還深入產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域，E6、E7、E8系列玻璃纖維可運(yùn)用于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。巨石的全球化戰(zhàn)略版圖也在不斷拓展。目前，中國巨石設(shè)立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)，先后在埃及、美國建廠。未來五年，公司將以‘創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻(xiàn)’為使命，以‘保持全球玻璃纖維工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者’為愿景，以‘制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準(zhǔn)化、發(fā)展和諧化’weixsk為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實(shí)施以國際化為重點(diǎn)的第三次創(chuàng)業(yè)的同時，重點(diǎn)推進(jìn)以‘智能化’為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)大的轉(zhuǎn)變、由強(qiáng)大到偉大的跨越！”談及未來，張毓強(qiáng)信心滿滿。