沖壓模具普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而沖壓模具高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對(duì)于普通銑削加工具有如下特點(diǎn)：
      a.高效 
      沖壓模具高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
      b.高精度 
      沖壓模具高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
      c.高的表面質(zhì)量 
      由于沖壓模具高速銑削時(shí)工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
      d.可加工高硬材料 
      可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達(dá)60HRC。
鑒于高速加工具備上述優(yōu)點(diǎn)，所以沖壓模具高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。http://www.bzcxmj.com