316不銹鋼帶生產(chǎn)廠家與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，
固溶體中的含鉻量不致低
于
11.7
％這一最低限度的含鉻量。
 
   
就這五個(gè)鋼號(hào)來說由于含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，
0Cr13
～
2Crl3

雖然如此，
但也不能完全忽略，
因?yàn)樗鼈儗?duì)不銹鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
 
   
硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質(zhì)元素。
 
   
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，
這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方面
（如高速
鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般
不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如
9Crl7MoVCo
鋼（含
1.2-1.8
％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，
因?yàn)檫@種不銹鋼的
主要用途是制造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
 
   
硼：高鉻鐵素體不銹鋼
Crl7Mo2Ti
鋼中加
0.005
％硼，可使在沸騰的
65
％醋酸
中的耐腐蝕性能提高。
加微量的硼
（
0.0006
～
0.0007
％）
可使奧氏體不銹鋼的熱
態(tài)塑性改善。
少量的硼由于形成低熔點(diǎn)共晶體，
使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的
傾向增大，但含有較多的硼（
0.5
～
0.6
％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)?br /> 當(dāng)含有
0.5
～
0.6
％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。
熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處于液態(tài)
.
固
態(tài)的焊縫金屬承受，
此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以
為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。
含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中
有著特殊的用途。
 
   
磷：
在一般不銹鋼中都是雜質(zhì)元素，
但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般
鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)
0.06
％，以利于冶
煉控制。個(gè)別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)
0.06
％（如
2Crl3NiMn9
鋼）
以至
0.08
％（如
Cr14Mnl4Ni
鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化
不銹鋼的合金元素，
PH17
－
10P
鋼
(
含
0.25
％磷
)
乃
PH
－
HNM
鋼（含
0.30
磷）
等。
 
   
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加
0.2
～
0.4
％的硫，
可提高不銹鋼的切削性能，
硒也具有同樣的作用。
硫和硒提高不銹鋼的切削性能，
是因?yàn)樗鼈兘档筒讳P鋼的韌性，
例如一般
18
－
8
鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達(dá)
30
公


。
/
平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所
以實(shí)際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
 
   
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第
 
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頁
   

鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低于
3Crl3
和
4Cr13
鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，
后兩個(gè)鋼號(hào)由于含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用于制造彈簧、
刀具等要求高強(qiáng)度
及耐磨的零件。又如為了克服
18
－
8
鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳
量降至
0.03
％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不
形成碳化鉻，
再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，
我們可以在增加鋼的含碳
量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，
做到既滿足硬度與耐磨性的要求，
又兼顧
—
定的耐
腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼
9Cr18
和
9Cr17MoVCo
鋼，
含碳量雖高達(dá)
0.85
～
0.95
％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證
了耐腐蝕的要求。
 
   
總的來講，
目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，
大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在
0.1
～
0.4
％之間，
耐酸鋼則以含碳
0.1
～
0.2
％的居多。
含碳量大于
0.
4
％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼
總是以耐腐蝕為主要目的。
此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如
易于焊接及冷變形等。
 
   
1-3. 
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
 
   
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，
也是合金鋼的重要合金化元素。
鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到
24
％；而只有含鎳
27
％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。
但是鎳與鉻同時(shí)存在于不銹鋼中時(shí)，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
 
   
基于上面的情況可知，
鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，
在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
 
   
   
1-4. 
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
 
   
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳
20
％以
下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，
以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不銹鋼的需要量越來越
大，
而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，
因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在
供和需方面的矛盾。
所以在不