420不銹鋼帶剪刀專用料氣引起的氣泡
和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加
0.02
～
0.5
％的稀土
元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含
19.5%
鉻、
23
％鎳以及

氣及弱腐蝕性介質的能力，
并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；
后者的
耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，
但在一定程度上也保留著高鉻鐵
素體鋼的某些缺點。
 
   
2-3.
馬氏體鋼
 
   
這類鋼在正常淬火溫度下處在
y
相區(qū)，
但它們的
y
相僅在高溫時穩(wěn)定，
M
點一般
在
3OO
℃左右，故冷卻時轉變?yōu)轳R氏體。
 
如
13Cr14NiWVBA
，
Cr11Ni2MoWVB
鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性
能、工藝性能與物理性能，均和含鉻
12
～
14
％的鐵素體
-
馬氏體不銹鋼相近。由
于組織中沒有游離的鐵素體，
機械性能比上述鋼要高，
但熱處理時的過熱敏感性
較低。


3
）
均屬于過共析鋼。
這類鋼在正常淬火溫度加熱，
次生碳化物不能完全溶于奧氏體，
因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
 
   
屬于這一類的不銹鋼牌號不多，
卻是一些含碳比較高的不銹鋼，
如
4Crl3
、
9Cr18
、
9Crl8MoV 
、
9Crl7MoVCo
鋼等，
含碳量偏上限的
3Crl3
鋼在較低的溫度下淬火，
也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高
，
上述
9Cr18
等三個鋼號中雖含有較多的
鉻，但其耐腐蝕性能僅與含
12
～
14
％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要
求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
 
   
2-5.
奧氏體鋼
 
   
這類鋼含有較多擴大
y
區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，
在高溫時為均為
y
相，
冷卻時由


 
   
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點，
雖然機械性能也比較低，
和鐵素體不銹
鋼
—
樣不能熱處理強化，
但可以通過冷加工變形的方法，
利用加工硬化作用提高
它們的強度。
 
這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當?shù)?br /> 合金添加劑及工藝措施消除。
 
   
2-6.
奧氏體－鐵素體鋼
 
   
這類鋼因擴大
y
區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，
不足以使鋼在常溫或很高的溫
度下具有純奧氏體組織，
因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，
其鐵素體量也因成分
及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
 

鉬銅錳的奧氏體鋼，
由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，
加稀土元素后則
可軋制成各種型材。
 
   
2).
按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點
 
   
按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還
按自高溫（
900-1100
度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分
類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影




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  稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向
Crl
7Ti
鋼和
Cr17Mo2Ti
鋼中加少量的稀土元素，
可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡
和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加
0.02
～
0.5
％的稀土
元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含
19.5%
鉻、
23
％鎳以及
鉬銅錳的奧氏體鋼，
由于熱加工工藝性能在過去只能生產鑄件，
加稀土元素后則
可軋制成各種型材。
 
   
2).
按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點
 
   
按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還
按自高溫（
900-1100
度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分
類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。
 
   
工業(yè)上應用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，
奧氏體不銹鋼。可以把這三類不銹鋼的特點歸納
(
如下表
)
，但需要說明的是馬氏
體不銹鋼并不是都不可焊接，
只是受某些條件的限制，
如焊前應預熱焊后應作高
溫回火等，而使焊接工藝比較復雜。實際生產中一些馬氏體不銹鋼如
1Cr13，2Cr
13
以及
2Cr13
與
45
鋼焊接還是比較多的。
 
   
不銹鋼的
磁性
 
  按鋼的基體組織分的，
由于鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的
作用不能互相平衡，以及由于大量的鉻使平衡圖
S
點左移，工業(yè)中應用的不銹
鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，
還有馬氏體
—
鐵素體，
奧氏體－鐵素
體，
奧氏體－馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，
以及具有馬氏體－碳化物組織的不
銹鋼。