供應(yīng)316板壞在不銹鋼中對組織的影
響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大
（約
為鎳的
30
倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成
—
系列復(fù)雜的碳
化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾
   
認識了這一影響的規(guī)律，
我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，
選擇不同含碳量的
不銹鋼。
 
   
例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼


這五個鋼號
的標準含鉻量規(guī)定為，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以
后才決定的，
目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，
固溶體中的含鉻量不致低
鋼的耐腐蝕性較好但強度低于
鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，
后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、
刀具等要求高強度
及耐磨的零件。又如為了克服
8
鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳
量降至
0.03
％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不
形成碳化鉻，
再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，
我們可以在增加鋼的含碳
量的同時適當?shù)靥岣吆t量，
做到既滿足硬度與耐磨性的要求，
又兼顧
—
定的耐
腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼
講，
目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，
大多數(shù)不銹鋼
的含碳量在


％的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼
總是以耐腐蝕為主要目的。
此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如
易于焊接及冷變形等。
 
   
1-3. 
鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發(fā)揮出來的
 
   
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，
也是合金鋼的重要合金化元素。
鎳在鋼中是形成奧氏體
的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到
24
％；而只有含鎳
27
％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構(gòu)成不銹鋼。
供應(yīng)316板壞但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。
 
   
基于上面的情況可知，
鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，
在于它使高鉻鋼的組
織發(fā)生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
 
   
   
1-4. 
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
 
   
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳
20
％以
下的熱強鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，
以及化學工業(yè)日益發(fā)展對不銹鋼的需要量越來越
大，
而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，
因此在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在
供和需方面的矛盾。
所以在不銹鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工
具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳
 
的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和
以其他元素代鎳的科學研究與生產(chǎn)實踐，
在這方面研究和應(yīng)用比較多的是以錳和
氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
 
   
錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，
而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，
在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，
抑制奧氏體
的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面，
錳的作用不大，如鋼中的


變化，也不使鋼在空氣與酸中的
耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不
大，
形成的氧化膜的防護作用也很低，
所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼


7Ti
鋼和
Cr17Mo2Ti
鋼中加少量的稀土元素，
可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡
和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加
％鎳以及
鉬銅錳的奧氏體鋼，
由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，
加稀土元素后則
可軋制成各種型材
2).
按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點
 
   
按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還
按自高溫（
900-1100
度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分
類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影
Cr17Mo2Ti
鋼中加少量的稀土元素，
可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡
和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加
0.02
～
0.5
％的稀土
元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含
19.5%
鉻、
23
％鎳以及
鉬銅錳的奧氏體鋼，
由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，
加稀土元素后則
可軋制成各種型材。
 
   
2).
按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點
 
   
按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還
按自高溫（
900-1100
度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分
類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。
 
   
工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，
奧氏體不銹鋼?？梢园堰@三類不銹鋼的特點歸納
(
如下表
)
，但需要說明的是馬氏
體不銹鋼并不是都不可焊接，
只是受某些條件的限制，
如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高
溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如
1
鋼焊接還是比較多的。
  按鋼的基體組織分的，
由于鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的
作用不能互相平衡，以及由于大量的鉻使平衡圖
S
點左移，工業(yè)中應(yīng)用的不銹
鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，
還有馬氏體
—
鐵素體，
奧氏體－鐵素
體，
奧氏體－馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，
以及具有馬氏體－碳化物組織的不
銹鋼
％的低碳鉻不銹鋼，
含鉻大干
27
％的任何含碳量的鉻不銹鋼，
以及在
上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、
、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學
成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基