產(chǎn)品介紹以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。 脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發(fā)展起來的一項新技術，我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。 性能參數(shù) 脈沖氣力輸送系統(tǒng)由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。 使用及維護氣力輸送-輸粉機一般安裝在料倉庫底，要固定牢靠，并對進出風管給以固定。同時保證風管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。新投產(chǎn)的氣力輸送泵或改變所輸送物料時，應先把活動風管外腔加入足量的潤滑油，再通過執(zhí)行機構對活動風管進行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置同時記下標尺刻度，開始正常工作，停機時先使噴嘴與噴頭閉和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風。其他說明氣力輸送系統(tǒng)的主要分類有兩大類，一類是壓力和自流兩種形式。氣力輸送系統(tǒng)有壓力和自流兩種型式。壓力輸送系統(tǒng)按其翰送空氣的壓力又可分為負壓和正壓兩類。負壓氣力除灰系統(tǒng)在抽氣設備的抽吸作用下， 空氣和集灰斗中的灰一起被吸人輸送管道，送至卸灰設施處，經(jīng)收塵裝里將氣灰分離，灰經(jīng)排灰裝置被送人灰?guī)?，凈化后的空氣通過抽氣設備排人大氣。 負壓氣力輸送系統(tǒng)的抽氣設備一般采用風機或水環(huán)式真空泵。濕式排灰時也可采用水力抽氣器裝置。收塵裝里由兩級收塵器組成，第1級為離心式，第2級為濾袋式。交易說明。輸送物料量的范圍，一般為10o—loooookg／h．特別是輸送含有粉末的物料時．氣力輸送對健康或安全有著重要的意義。